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真空(脉冲)渗氮工艺及其工艺特点如何

发布日期:2023-05-10发布人:青岛丰东热处理点击量:369

真空脉冲离子氮化是一项新技术,较传统的离子氮化具有很多优点,首先是脉冲离子氮化具有物理参数单独控制、工艺参数独立调节且变动范围大的特性;由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔、可获得高质量的表面、绝无灼伤;能提高层深、节能、能提高设备的利用率;可在深孔、窄缝、微孔内实现离子氮化。

真空脉冲离子氮化是一项新技术,较传统的离子氮化具有很多优点,首先是脉冲离子氮化具有物理参数单独控制、工艺参数独立调节且变动范围大的特性;由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔、可获得高质量的表面、绝无灼伤;能提高层深、节能、能提高设备的利用率;可在深孔、窄缝、微孔内实现离子氮化。


真空脉冲离子氮化工艺过程就是向真空炉中通入氨气,即工件装入真空炉后开始启动机械泵抽气,当真空度达到设定值 ( 多为 1. 33Pa) 时,通电升温,同时继续抽真空,保持炉内的真空度,炉温达到要求的渗氮温度后,保温一定时间,然后停止抽真空,向炉内通人干燥的氨气,使炉压升高至 50 ~ 70Pa ,保持一定时间,再抽真空并保持一定时间,再通入氨气,如此反复进行多次,直到渗层达到要求为止。在整个氮化过程中炉温保持不变。


真空(脉冲)渗氮工艺及其工艺特点如何


真空脉冲离子氮化后工件表面硬度较高,渗氮速度较普通气体渗氮快很多,如 38CrMoAl 钢,经 550 ℃× 10h 真空脉冲渗氮较普通气体渗氮 540 ℃× 33h 具有相近的氮化层深度。


青岛丰东热处理在氮化处理方面应有丰富的经验,提供气体氮化、气体软氮化、离子氮化、离子软氮化、氮化 + 氧化等服务,欢迎新老客户来电咨询。

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