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渗碳热处理过程中的控制因子

发布日期:2022-12-12发布人:青岛丰东热处理点击量:435

目前,我国对渗碳热处理工艺过程的控制有了很大的提高,特别是多用炉渗碳的零件。对于要求渗碳层深度大于1.0 mm的零件,其工艺成熟,过程控制较容易;对于层深小于0.5 mm的渗碳控制就比较困难,尤其是一些渗层要求0.1-0.2mm汽车零部件的层深控制、表层碳浓度控制等相对于深层渗碳控制更不易达到较理想状态。

目前,我国对渗碳热处理工艺过程的控制有了很大的提高,特别是多用炉渗碳的零件。对于要求渗碳层深度大于1.0 mm的零件,其工艺成熟,过程控制较容易;对于层深小于0.5 mm的渗碳控制就比较困难,尤其是一些渗层要求0.1-0.2mm汽车零部件的层深控制、表层碳浓度控制等相对于深层渗碳控制更不易达到较理想状态。


渗碳热处理过程中的控制因子是碳势。在时间、气氛相同的条件下,提高渗碳温度,可大大加快渗碳速度,表面碳浓度增高,浓度梯度趋于平缓;降低渗碳温度则效果相反,所以提高渗碳温度对加速渗碳极为有利,但综合考虑渗碳质量和经济性,应用于0.5 mm以下的渗碳硬化层深时,综合效果不是很明显,而在深层渗碳上表现出较好综合效应。


渗碳热处理过程中的控制因子


在渗碳热处理过程中,改变渗碳保温时间同样可以改变渗碳层深,但深度增加到一定程度后渗速将减慢,因为渗层中碳浓度差减小,碳在钢中的扩散速度也随之降低。而浅层渗碳,其扩散速度是在高速扩散区,零件表面达不到碳原子的饱和浓度,化合物不易生成聚集,属于渗碳起始阶段,碳浓度差在几个小时之内基本上保持在高浓度差上,过程中碳原子的纯扩散与反应扩散相互伴随着进行,纯扩散占主导地位,这种纯扩散在未转变为反应扩散时渗碳过程已结束。所以浅层渗碳中,短时间范围内调整工艺参数要求精度高,操作迅速。


银河6163官方网站,采用自主研发UNICASE密封箱式多用炉,通过获得“国家科学技术进步二等奖”的“智能动态控制系统”,实现气体渗碳热处理过程中气氛智能调控,工件表面碳浓度、组织、硬化层深度、硬化层梯度、心部组织等各指标精确可控,为汽车行业的较浅渗层的零部件提供了有力的保证。

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